Transparente Komponenten haben ihre eigenen besonderen Eigenschaften und Funktionen.
Polycarbonat-Spritzguss wird zwangsläufig bei Autoteilen zum Einsatz kommen. Beim Spritzgussverfahren stoßen wir häufig auf dickwandige, transparente Spritzgussteile. Aus Leistungsgründen werden diese Kunststoffteile auf PC-Maschinen hergestellt.
Wenn die durchschnittliche Wandstärke 6 mm und die maximale Wandstärke 12 mm überschreitet, treten beim Spritzgussverfahren von Kunststoffteilen häufig zwei Probleme auf:
Zum einen handelt es sich um die Oberflächenschrumpfung und zum anderen um die Blase im Inneren des Produkts.
Bei dickeren Wänden ist die Verformung nicht das Hauptproblem.
Beim Spritzgießen von transparenten PC-Kunststoffteilen treten die meisten Probleme auf:
Schwindung
Der Hauptgrund dafür ist, dass die Wandstärke zu groß ist, was zu einer Schrumpfung des Produkts führt. Bei diesem Verfahren muss mehr Schmelze eingespritzt werden, um eine Schrumpfung zu verhindern, und es sind höhere Formtemperaturen erforderlich, um das gesamte Produkt zu schrumpfen (undurchsichtige Produkte erfordern niedrigere Formtemperaturen, ohne dass man sich um Vakuumblasen sorgen muss).
Die Gegenmaßnahmen sind wie folgt:
Erhöhen Sie die Anzahl der Angussöffnungen an der Form und vergrößern Sie die Größe des Kaltgussschachts.
2. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Gegendruck und die Zylindertemperatur, erhöhen Sie den Haltedruck und die Haltezeit, verlängern Sie die Abkühlzeit und erhöhen Sie die Formtemperatur.
Blase
Es gibt zwei Gründe für Blasen: Zum einen das Gas in der Schmelze und zum anderen die durch Schrumpfung entstehenden Vakuumblasen.
Das Gas in der Schmelze ist hauptsächlich auf Luft und kleine Mengen zersetzten Kunststoffs zurückzuführen. Die Lösung besteht darin, das Material gründlich zu trocknen. Obwohl das Problem der Vakuumblasen schwer zu lösen ist, müssen die Form und der Formprozess verbessert werden.