Heute besprechen wir die Injektionsfehler von Brandflecken.
1. Schlechte Entlüftung, das Restgas im Hohlraum erzeugt aufgrund der adiabatischen Kompression hohe Temperaturen
2. Die Oberfläche des Hohlraums ist nicht glatt genug, um eine kleine Menge Kunststoff leicht zu haften, der durch hohe Temperaturen leicht versengt und dann in die Schmelze gemischt wird
3. Die Schmelztemperatur ist zu hoch
4. Der Einspritzdruck ist zu hoch
5. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch
6. Die Plastifizierungsgeschwindigkeit ist zu hoch
7. Der Gegendruck ist zu hoch
8. Es gibt Ablagerungen am Lauf und an der Düse
9. Die Kapazität der Spritzgießmaschine ist zu groß oder die Geometrie der Einspritzschnecke und des Formmaterials
10. Es wird zu viel recyceltes Material hinzugefügt, da das recycelte Material mehr Verunreinigungen enthält und leicht verkokt werden kann
11. Der Schmelzindex des Harzes ist zu groß
12. Die Rohstoffe enthalten zu viel Wasser und flüchtige Stoffe, und die große Menge an produziertem Gas kann nicht rechtzeitig abgelassen werden