Für die Entwicklung der Blasformindustrie ist die Konstruktion und Herstellung von Blasformen mit schnellen Zykluszeiten und langer Lebensdauer erforderlich.
Die Faktoren, die die Effizienz der Form bestimmen, sind: 1. Material 2. Kühlung 3. Entlüftung
Material
Das Material der Form muss eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ausreichende Schneidkantenfestigkeit aufweisen. Aluminium 70/75 ist derzeit eine hochwertige Legierung für die meisten Formen. Aufgrund der guten Bearbeitbarkeit des Metalls wird die Kavität üblicherweise maschinell geschnitten. Kupferlegierungsformen verfügen ebenfalls über hohe Wärmeleiteigenschaften und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Allerdings sind sie teuer und teuer, und da ihr Anteil dreimal so hoch ist wie der von Aluminium, kann sie in der Formmaschine schwerwiegendere Folgen haben. Stahllegierungsformen lassen sich leicht durch Schweißen oder Mosaikieren reparieren.

Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumgussformen ist schlechter als die von Aluminiumformen. Für die Verschlussöffnung der Kavität ist üblicherweise eine Einlage aus Berylliumkupferlegierung oder Edelstahl erforderlich, da die Festigkeit und Härte des Aluminiumgusses den Anforderungen der Schneide nicht genügen.

Kühlung

Die Kühlung ist ein anspruchsvoller und wichtiger Aspekt der Formenkonstruktion. Gebohrte Kühlleitungen werden dort installiert, wo die Kühlung am dringendsten benötigt wird. Zur besseren Produktionssteuerung sind die meisten Formen mit mehreren separaten Kühlzonen ausgestattet. Hals und Boden müssen die meiste Wärme abführen und benötigen daher die effizienteste Kühlung.
Entlüftung
Damit das Gas beim Blasformen des Teils schnell entweichen kann, muss die Form entlüftet werden. Die gängigste und kostengünstigste Methode ist die Oberflächenentlüftung. Tiefenstrahlen oder Strukturieren der Kavität tragen ebenfalls zur Entlüftung bei. Ein weiterer wichtiger Grund für die Entlüftung (bei Teilen, bei denen Kunststoff in enge, schmale Zellen geblasen werden muss) ist die Darstellung von Details.