Wichtige Punkte im Zusammenhang mit der Konstruktion von Zahnradformen Jul 23, 2020
1. Tor: Im Allgemeinen wird ein 3-Punkt- oder 6-Punkt-Getriebe zum Ausgleichen verwendet. Bei Mikrozahnrädern wird üblicherweise ein einzelner Punkt verwendet.
2. Formhohlraum: üblicherweise für 1 bis 4 Hohlräume. Kleine Zahnräder können 6 oder 8 Hohlräume erreichen; verschiedene Zahnradformen können 3 Hohlräume haben. Am repräsentativsten sind 4 Hohlräume.
3. Auswerfen: Normalerweise werden eine zentrale Auswerferhülse und ein Auswerferstift verwendet. Bei Schrägverzahnungen muss ein Lager hinzugefügt werden, um das Auswerfen zu unterstützen. Es gibt zwei Lagerpositionen: an der Hülsennadel und am Hülsenkern.
4. Trennflächen-Rohrpositionierungsblock: Der Trennflächen-Rohrpositionierungsblock muss mit einem zylindrischen Trennflächen-Rohrpositionierungsblock installiert werden.

5. Die Präzision der Auswerferhülse, des Auswerferstifts oder des kleinen zentralen Einsteckstifts der Schlüsselposition erfordert in der Regel eine Koaxialität von 0,02 mm, wobei einige höhere Anforderungen gelten. Darüber hinaus sollte das obere Ende des zentralen Auswerferstifts oder Einsteckstifts als zylindrische, gerade Rohrposition ausgeführt sein und der obere Formeinsatz so positioniert werden, dass eine höhere Koaxialität der vorderen und hinteren Formangusspositionen erreicht wird.

6. Kern und Einsätze sind zylindrisch ausgeführt, um die Koaxialität des Produkts zu gewährleisten. Als Material wird im Allgemeinen SKD61 gewählt, gehärtet auf HRC52~56.
SKD61 wird bevorzugt, weil:
a. Nach dem Aushärten des Materials ist der Wärmebehandlungsspielraum gering, und beim Vorschlichten werden natürlich Kosten und Zeit gespart.
b. Nach dem Aushärten ist die Verschleißfestigkeit hoch und das Zahnrad wird ohne Entformungsschräge entformt, daher ist die Verschleißfestigkeit natürlich wichtig;
c. Als Formstahl ist die Stahlleistung bei Temperaturänderungen stabil und für langfristiges Präzisionsspritzgießen geeignet.
d. Nach dem Aushärten ist die Verschleißfestigkeit gut, insbesondere bei POM, das Formaldehydgas zersetzt.

Bei höheren Härteanforderungen kommen jedoch auch Kaltarbeitsstähle wie SKD51 und SKD11 zum Einsatz. Der Kerneinsatz (Nadel) kann aus 8407 bestehen.

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