Heute besprechen wir Lösungen und Vorsichtsmaßnahmen für häufige Probleme von Heißkanalformen

1. Öffnung am Tor

Ursache: Die Temperatur um das Tor ist zu hoch
Lösung: Ändern Sie die Düsentemperatur und/oder die Temperatur des Angusskühlwasserkanals, um die optimale Temperatur zu erreichen. Bei PC liegt die Temperatur des Angussbereichs vorzugsweise zwischen 110 und 130 Grad, bei PMMA sind 90 bis 110 Grad besser;
Kontrolle während des Formtests: Messen Sie die tatsächliche Temperatur rund um das Tor und passen Sie sie rechtzeitig an, um eine stabile Produktion zu gewährleisten;

2. Deutliche Angussstellen auf der Oberfläche des Produkts
Gründe: Die Ventilnadel ist zu kurz, die Angusstemperatur ist zu niedrig, der Haltedruck ist zu groß oder die Zeit ist zu lang, die Einspritzzeit ist zu lang;
Lösung: Überprüfen Sie die Länge der Ventilnadel und die Abstimmung mit der Trichteröffnung. Überprüfen Sie den Abstand zwischen Düsenkern und Form. Erhöhen Sie die Temperatur der Düse und (oder) optimieren Sie die Temperatur des Kühlwasserkanals. Wenn die Abmessungen geeignet sind, reduzieren Sie den Druckwert und die Haltezeit.

3. Kleiner Blitz um das Tor herum.
Ursache: Die Kegeloberfläche der Ventilnadel und der Formhohlraum passen nicht gut zusammen; und die Temperatur im Angussbereich ist zu niedrig;
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Verbindung zwischen Ventilnadel und Formsitz korrekt ist. Prüfen Sie außerdem, ob der Abstand zwischen Düsenkern und Form korrekt ist. Kontrollieren Sie den Eingangsluftdruck des Zylinders. Erhöhen Sie die Düsentemperatur oder optimieren Sie die Kühlwassertemperatur.

4. Viele Grate rund um das Tor

Ursache: Die Temperatur im Angussbereich ist niedrig und der Nachdruck zu hoch;
Lösung: Erhöhen Sie die Temperatur im Angussbereich, reduzieren Sie den Nachdruck und überprüfen Sie den Abstand zwischen Düsenkern und Form.