Der Test ist ein wesentlicher Bestandteil der neuen Form vor dem Spritzgießen oder wenn die Maschine durch andere Formen ersetzt wird. Die Qualität der Testergebnisse wirkt sich direkt darauf aus, ob die nachfolgende Produktion der Fabrik reibungslos verläuft oder nicht.
Was sind also die häufigsten Probleme beim Schimmeltest? Heute werden wir als Referenz eine detaillierte Bestandsaufnahme durchführen.
1. Kurzes Formen: Hauptsächlich aufgrund unzureichender Zufuhr, schlechten Füllflusses und schlechter Entlüftung usw., die dazu führen, dass der Füllhohlraum nicht zufriedenstellend ist, die Form der Kunststoffteile unvollständig ist oder der Hohlraum nicht gefüllt wird, wenn der andere Hohlraum gefüllt wird.
2. Blase/Blase: Restgas in den Kunststoffteilen aufgrund schlechter Entlüftung und besteht aus einem kleinen Volumen oder einer Reihe von Löchern im Teil.
3. Instabile Abmessungen: hauptsächlich aufgrund mangelnder Formpräzision, instabilem Betrieb der Spritzgussmaschine und instabiler Formbedingungen usw.
4. Blitz: Aufgrund einer schlechten Passform ist der Spalt zu groß, und zu viel Zufuhr führt dazu, dass der Kunststoff überschüssige Flocken entlang der Kante ausstößt.
5. Vakuumblase: aufgrund schlechter Druckzufuhr, ungleichmäßiger Kühlung der Kunststoffteile, ungleichmäßiger Wandstärke usw.