Die Programmsteuerung der Einspritzgeschwindigkeit unterteilt den Einspritzhub der Schnecke in drei bis vier Stufen, wobei jede Stufe eine geeignete Einspritzgeschwindigkeit verwendet. Beispielsweise wird die Einspritzgeschwindigkeit verringert, wenn der geschmolzene Kunststoff gerade durch den Anguss fließt. Während des Füllvorgangs wird mit hoher Geschwindigkeit eingespritzt, und am Ende des Füllvorgangs wird die Geschwindigkeit verringert. Mit dieser Methode können Gratbildung und Fließspuren vermieden und Eigenspannungen im Produkt reduziert werden.

Beim Füllen mit niedriger Geschwindigkeit ist die Durchflussrate stabil, die Produktgröße relativ stabil, die Schwankung ist gering, die innere Spannung des Produkts ist gering und die inneren und äußeren Spannungen des Produkts neigen dazu, gleichmäßig zu sein (zum Beispiel wird ein Polycarbonatprodukt in Tetrachlorkohlenstoff getaucht und mit hoher Geschwindigkeit spritzgegossen. Das Teil neigt zum Reißen, und bei niedriger Geschwindigkeit treten keine Risse auf.)

Bei relativ langsamen Füllbedingungen trägt der Temperaturunterschied des Stroms, insbesondere der Temperaturunterschied zwischen dem Material vor und nach dem Anguss, dazu bei, das Auftreten von Schrumpfungshohlräumen und Vertiefungen zu vermeiden. Aufgrund der langen Füllzeit kann es jedoch leicht zu Delaminationen und schlecht geschweißten Schweißnähten kommen, was nicht nur das Aussehen beeinträchtigt, sondern auch die mechanische Festigkeit erheblich verringert.

Beim Hochgeschwindigkeitseinspritzen ist die Fließgeschwindigkeit hoch. Bei erfolgreichem Hochgeschwindigkeitsfüllen füllt die Schmelze die Kavität schnell, die Materialtemperatur sinkt weniger, die Viskosität nimmt weniger ab und der Einspritzdruck kann genutzt werden, was eine Heißfüllung ermöglicht. Hochgeschwindigkeitsfüllen kann Glanz und Glätte der Teile verbessern, Nahtlinienphänomene und Delaminationen beseitigen, kleine Vertiefungen verkleinern, eine gleichmäßige Farbe erzielen und die Fülle des größeren Teils gewährleisten. Es kann jedoch leicht zu Fett- oder Schaumbildung des Produkts oder Vergilbung des Werkstücks kommen, sogar zu Verbrennungen, Schwierigkeiten beim Entformen oder ungleichmäßigem Füllen. Bei hochviskosen Kunststoffen kann die Schmelze reißen und Trübungen auf der Oberfläche des Teils verursachen.