Die technische Methode zur Reduzierung der Schrumpfung bei der Kunststoffformverarbeitung Apr 23, 2021

Die technische Methode zur Reduzierung der Schrumpfung bei der Kunststoffformverarbeitung

Die Schrumpfung in den dickeren Teilen der Kunststoffform, wie Rippen oder Vorsprüngen, ist stärker als in den angrenzenden Bereichen, da die Abkühlrate im dickeren Bereich viel langsamer ist als die im umgebenden Bereich. Unterschiedliche Abkühlraten führen zur Bildung von Vertiefungen an den Verbindungsflächen, die als Schrumpfmarken bezeichnet werden. Dieser Defekt schränkt die Konstruktion und das Formen von Präzisionsteilen erheblich ein Kunststoffform Produkte für Haushaltsgeräte, insbesondere für große dickwandige Produkte wie abgeschrägte Gehäuse und Monitorschalen von Fernsehgeräten.



Schrumpfungsspuren können durch einen oder mehrere Faktoren verursacht werden, darunter Bearbeitungsmethoden, Teilegeometrie, Materialauswahl und Matrizendesign. Die Geometrie und Materialauswahl werden normalerweise vom Rohstofflieferanten bestimmt und können nicht einfach geändert werden. Es gibt jedoch viele andere Faktoren seitens des Matrizenherstellers hinsichtlich des Designs der Matrizen, die die Schrumpfung beeinflussen können. Kühlkanaldesign, Angusstyp und Angussgröße können verschiedene Auswirkungen haben.


Beispielsweise kühlt ein kleiner Anguss, wie etwa ein Rohranguss, viel schneller ab als ein konischer Anguss. Eine vorzeitige Abkühlung am Anguss erhöht die Wahrscheinlichkeit von Schrumpfungsmarken, da die Füllzeit im Formhohlraum verkürzt wird. Für Formarbeiter ist die Anpassung der Verarbeitungsbedingungen eine Möglichkeit, das Schrumpfungsproblem zu lösen. Fülldruck und -zeit beeinflussen die Schrumpfung erheblich. Nachdem das Bauteil gefüllt ist, wird weiterhin überschüssiges Material in den Hohlraum gefüllt, um die Materialschrumpfung auszugleichen. Eine zu kurze Füllphase führt zu verstärkter Schrumpfung, was zu mehr oder größeren Kontraktionsmarken führt. Diese Methode allein reduziert die Schrumpfungsmarke möglicherweise nicht auf ein zufriedenstellendes Maß, aber der Former kann die Füllbedingungen ändern, um die Schrumpfungsmarke zu verbessern.

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