Im Vergleich zu anderen Formen ist die Kunststoff-Spritzgussform ist komplizierter und präziser und stellt höhere Anforderungen an Betrieb und Wartung des Produkts. Daher sind im gesamten Produktionsprozess ein korrekter Betrieb und eine sorgfältige Wartung von großer Bedeutung für die normale Produktion des Unternehmens und die Verbesserung des Unternehmensgewinns.
1. Wir müssen die geeignete Spritzgießmaschine auswählen und die angemessenen Prozessbedingungen festlegen. Ist die Spritzgießmaschine zu klein, kann sie die Anforderungen nicht erfüllen. Ist sie zu groß, ist dies Energieverschwendung und kann durch eine falsche Einstellung der Schließkraft die Form oder Schablone beschädigen und gleichzeitig die Effizienz verringern.
Bei der Auswahl der Spritzgießmaschine müssen alle Bedingungen berücksichtigt werden, wie z. B. das maximale Einspritzvolumen, der effektive Abstand der Zugstange, die Größe der Formmontage auf der Schablone, die maximale und minimale Formdicke, der Schablonenhub, der Ausstoßweg, der Ausstoßhub, der Einspritzdruck, die Schließkraft usw. Die Maschine kann nur verwendet werden, wenn alle Voraussetzungen erfüllt sind. Die richtige Bestimmung der Prozessbedingungen ist ebenfalls wichtig für den korrekten Einsatz der Form. Zu hohe Schließkraft, zu hoher Einspritzdruck, zu hohe Einspritzrate, zu hohe Formtemperatur usw. beeinträchtigen die Lebensdauer der Form.
2. Nach dem Einsetzen der Form in die Spritzgussmaschine muss die Form zunächst ohne Material betrieben werden. Beobachten Sie, ob die Bedienung jedes Teils flexibel ist, ob es abnormale Phänomene und den Auswurfhub gibt, ob der Öffnungshub vorhanden ist, ob die Trennfläche beim Schließen der Form eng anliegt und ob die Druckplattenschraube festgezogen ist.
3. Bei der Verwendung der Form muss die normale Temperatur eingehalten werden. Wenn bei normaler Temperatur gearbeitet wird, verlängert sich die Lebensdauer der Form.
4. Die Gleitteile der Form, wie Führungsstift, Rückholstift, Schubstange, Kern usw., sollten jederzeit beobachtet, regelmäßig überprüft, rechtzeitig geschrubbt und mit Fett gefüllt werden, insbesondere bei hohen Sommertemperaturen. Es müssen mindestens zwei Sekundäröle pro Schicht verwendet werden, um die Flexibilität dieser Gleitstücke zu gewährleisten und ein Festfressen zu verhindern.
5. Vor jedem Formspannen ist zu beachten, dass unabhängig davon, ob der Hohlraum gereinigt wird oder nicht, keine Produktreste oder andere Gegenstände zulässig sind. Die Verwendung harter Werkzeuge während der Reinigung ist strengstens verboten, um eine Beschädigung der Hohlraumoberfläche zu vermeiden.