1. Achten Sie auf die Formtemperatur
Je niedriger die Temperatur der hitzebeständigen und abriebfesten Nylonkabelbinder bei der Herstellung ist, desto schneller kühlt das Material im Formhohlraum ab. Dadurch verkürzt sich die Entnahmezeit des Produkts erheblich und die Effizienz des Formvorgangs wird verbessert. Zu niedrige Temperaturen können jedoch zu Beeinträchtigungen des Produkts führen, beispielsweise zu Fließ-, Schweiß- oder Schrumpfspuren.

2. Achten Sie auf den Schraubengegendruck

Es versteht sich, dass der Schneckengegendruck den Schmelz- und Mischeffekt der Nylon-Einsatzkabelbinder verbessern kann. Gleichzeitig sorgt der Schneckengegendruck dafür, dass das geschmolzene Material in die Schnecke eingefüllt wird, was das Einspritzen der Nylon-Einsatzkabelbinder verbessern kann. Bei der Produktion ist jedoch darauf zu achten, dass der Schneckengegendruck weder zu hoch noch zu niedrig ist. Zu hohe oder zu niedrige Druckwerte führen zu einer Temperaturerhöhung des Materials durch Reibungswärme und ungenauen Messungen des Einspritzvolumens.

3. Achten Sie auf die Fasstemperatur
Um die tatsächliche Temperatur des Spritzgussmaterials für Nylon-Kabelbinder zu ermitteln, können Sie in der Regel nur die Lufteinblasmethode in der Produktion verwenden und die Temperatur des Kunststoffzylinders für den Nylon-Einsatz-Kabelbinder einstellen. Im Allgemeinen sollte ein bestimmter Temperaturgradient eingehalten werden, und die Düse des Geräts sollte so eingestellt werden, dass die Temperatur von hinten nach vorne allmählich ansteigt.