1. Der Wasserkreislauf der Hohlräume und Kerne ist möglichst lückenlos und ausgewogen gestaltet.
2. Nachdem sich der Hohlraum um 180 ° von der Mitte aus gedreht hat, muss er mit dem Kern übereinstimmen.
3. Normalerweise wird zuerst der Hartgummiteil und dann der Weichgummiteil eingespritzt, da sich Weichgummi leicht verformt.
4. Die Düse der Dreiplattenform sollte vorzugsweise für eine automatische Entformung ausgelegt sein. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, ob die Entformung der Weichleimdüse zuverlässig erfolgt.

5. Bitte überprüfen Sie sorgfältig die Parameterdaten der Zweifarben-Spritzgussmaschine, wie z. B. die maximale Formdicke, die minimale Formdicke und den KO-Lochabstand.

6. Beim Spritzgießen kann die Größe des ersten Spritzgussprodukts etwas größer sein, sodass es beim zweiten Spritzgießen mit einer anderen Kavität fester gepresst werden kann, um den Versiegelungseffekt zu erzielen.

7. Bitte beachten Sie, dass beim zweiten Einspritzen der Kunststofffluss das zuerst geformte Produkt antreibt und seine plastische Position verformt. Wenn dies möglich ist, müssen wir Wege finden, es zu verbessern.
8. Um die beiden Kunststoffe fester zu „kleben“, müssen die „Klebrigkeit“ zwischen den Materialien und die Rauheit der Formoberfläche berücksichtigt werden. Zweifarbige Formen verfügen über ein spezielles TPU für den Spritzguss. Je glatter die Formoberfläche, desto „dichter“ werden sie.