Welche Voraussetzungen gelten für das Spritzgießen?

1. Achten Sie beim Design der geformten Produkte darauf, ob die Möglichkeit von Topfrissen besteht. Verwenden Sie in Sonderfällen eine Rückzugsneigung von mehr als 1° und achten Sie darauf, dass die Form keinen durchhängenden Teil aufweist.

2. Die Formschrumpfungsrate beträgt etwa 0,45 %, die Heiztemperatur beträgt 170 bis 310 °C, der Heißlufttrockner wird verwendet, die Trocknungszeit beträgt 2 bis 3 Stunden (unter 0,1 %), die Trocknungstemperatur beträgt 80 bis 100 °C, die Materialrohrtemperatur beträgt 180 bis 290 °C.

3. Temperatureinstellung: Düse 205–240 °C, vorderer Abschnitt 190–235 °C, mittlerer Abschnitt 180–230 °C, hinterer Abschnitt 180–210 °C; Schneckengeschwindigkeit 70–150 U/min, Formtemperatur 35–80 °C, Einspritzdruck 700–2300 kg/cm², Haltedruck 30–60 %, Gegendruck 100~200kg/cm;.

4. Linearer Ausdehnungskoeffizient von 0,00006 bis 0,00008/°C, Formschrumpfungsrate von 0,2 bis 0,7 %, die thermische Deformationstemperatur beträgt 91 bis 93°C (88 bis 99°C), die Glasübergangstemperatur beträgt 125°C, die Leitfähigkeit beträgt 0,0003 cal.cm.sm/°C, die Dichte beträgt 1,06 bis 1,08 g/cm, die Zugfestigkeit beträgt 650 bis 800 kgf, die Zugfestigkeit beträgt 2 bis 3 %, der Elastizitätskoeffizient beträgt 32.000 bis 37.000 kgf/cm, 2,1 bis 3,2 kgf. cm/cm, Rockwell-Härte M80, Transparenz, Wasseraufnahme 0,2 bis 0,3 %.