Das gasunterstützte Spritzgießen (Modellieren), auch bekannt als Gasinjektionsspritzgießen (Kugelspritzgießen), ist ein neues Spritzgießverfahren. Es zählt zu den wichtigsten Entwicklungen in der Spritzgießindustrie seit Einführung der Kolbenschnecken-Spritzgießmaschinen. Das gasunterstützte Spritzgießen ist eine Weiterentwicklung des Spritzgießens. Es basiert auf der Spritzgießtechnologie und dem Strukturschaumspritzgießen. Es kann auch als eine Art Mischung aus Spritzgießen und Hohlformen betrachtet werden und wird daher auch als Hohlspritzgießen bezeichnet. Das Prinzip besteht darin, das Harz im Hohlraum während der Druckhaltephase des ursprünglichen Spritzgießens durch ein Gas mit relativ niedrigem Druck zu ersetzen. Das gasunterstützte Spritzgießen kann durch den Einbau einer Gasversorgungseinrichtung in die vorhandene Spritzgießmaschine realisiert werden. Die Gasversorgungseinrichtung besteht aus einer Luftpumpe, einem Hochdruckgasgenerator, einer Gassteuereinheit und einer Gasdüse. Die Gassteuereinheit wird kontinuierlich von einem speziellen Kompressor versorgt und über ein elektrisches Steuerventil gesteuert, um den Druck konstant zu halten. Der Druck ist üblicherweise dreistufig einstellbar. Eine Gassteuereinheit kann mit mehreren Spritzgießmaschinen ausgestattet werden.
Das üblicherweise verwendete Gas ist Stickstoff. Gasdruck und Gasreinheit werden durch die Form des Formmaterials und die Form des Artikels bestimmt. Der Druck beträgt in der Regel 5 bis 32 MPa, der Höchstdruck liegt bei 40 MPa. Das Hochdruckgas wird bei jedem Einspritzvorgang mit einem festgelegten Druckzeitpunkt aus der Gasdüse eingespritzt. Eine oder mehrere Gasdüsen befinden sich an der Düse der Spritzgießmaschine, dem Fließweg oder dem Hohlraum der Form.