1. Sie können feststellen, ob das Teil voll ist. Die Analyse kann auch andere nützliche Informationen liefern, wie beispielsweise den erforderlichen Einspritzdruck und den Schließdruck.
2. Sie können feststellen, ob das Teil ein Füllproblem hat. Viele Füllprobleme, wie z. B. zu kurze Spritzer, Blasen und ungleichmäßiges Füllen, lassen sich durch eine sorgfältige Analyse der Füllkurve feststellen. Mithilfe der Formflussanalyse können Sie die Position des Angusses, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Verarbeitungsbedingungen ändern, um zu prüfen, ob diese Probleme verbessert oder behoben werden können.
3. Die Verformung des Teils kann vorhergesagt werden. Die Verformungsanalyse dient der Vorhersage des absoluten Verformungswerts, was große Sorgfalt erfordert. Die Vorhersage der Verformung kann zum Vergleich von Angussposition, Wandstärkenvariation oder Designänderungen verwendet werden.
4. Der problematische Formprototyp kann überprüft und korrigiert werden. Der beste Weg, Probleme in der Form zu erkennen, besteht darin, den Formprototyp für einen „Short Shot“ zu verwenden. Eine Mold-Flow-Analyse kann ermitteln, welche Änderungen effektiver, schneller und kostengünstiger zu reparieren sind.
5. Die Effizienz des Kühlkreislaufs kann ermittelt werden. Durch die Ergänzung der Verformungsanalyse um eine Kühlanalyse kann die Genauigkeit erhöht werden. Da sich der Kühlwasserkreislauf in der Form befindet, ist er nach Fertigstellung nur schwer zu modifizieren. Daher ist diese Art der Analyse vor dem Öffnen der Form sehr nützlich.
6. Beheben Sie das Problem der Bindenaht. Die Formflussanalyse sagt voraus, wo die Bindenaht auftritt, und kann helfen, sie an Stellen zu verschieben, an denen Probleme weniger wahrscheinlich sind. Sie liefert auch Hinweise auf die Qualität der Bindenaht, beispielsweise die Temperatur, bei der die Schmelzefront zusammentrifft, und den zum Füllen der Bindenaht erforderlichen Druck. Die Formflussanalyse sagt jedoch nichts über die Stärke und Sichtbarkeit der Bindenaht aus.