Wenn wir während der Produktion Formtests durchführen, ist es üblich, dass die Abmessung „NG“ lautet. Deshalb werden wir heute besprechen, warum die Abmessungen nicht innerhalb der Toleranz liegen.

1. Überprüfen Sie die Zeichnung, um zu sehen, ob Sie das richtige Bezugszeichen gefunden haben.

2. Überprüfen Sie das Messwerkzeug, um festzustellen, ob es veraltet ist oder die Genauigkeit nicht stimmt. Oder ist die Skala nicht klar oder das Messwerkzeug nicht auf Null zurückgesetzt?

3. Sind Messmethode und Messwert korrekt? Messen wir beispielsweise die Länge eines Kunststoffhalbzeugs mit einem Messschieber, sodass das Kunststoffteil senkrecht zum Messschieber steht? Ist der äußere Messpunkt der maximale Punktwert und der innere Messpunkt der minimale?

4. Sind die gemessene Position und das von uns verwendete Messwerkzeug genau?

5. Überprüfen Sie die Formzeichnung. Stimmt der Schrumpfungsfaktor?

6. Überprüfen Sie den Formstahl. Ist er richtig bearbeitet?

Es gibt viele Faktoren, die dazu führen können, dass die Abmessungen nicht im Toleranzbereich liegen. Lassen Sie uns jedem Schritt mehr Aufmerksamkeit schenken.