Das Tor ist ein sehr wichtiger Materialflusskanal im Gießsystem. Mit Ausnahme des Hauptkanaltors haben die meisten Tore die kleinste Querschnittsfläche im Gießsystem und der Wert beträgt im Allgemeinen nur 3 bis 9 % der Querschnittsfläche des Läufers.

Bei Kunststoffschmelzen, die den Newtonschen Fließgesetzen gehorchen, kann ein großer Anschnittquerschnitt den Fließwiderstand verringern und die Schmelzefließrate erhöhen, da die Viskosität unabhängig von der Schergeschwindigkeit ist. Dies wirkt sich positiv auf die Formfüllung und die Formqualität aus. Bei den meisten Kunststoffschmelzen, die nicht den Newtonschen Fließgesetzen gehorchen, führt eine Verringerung des Anschnittquerschnitts häufig zu einer Erhöhung der Schmelzeschergeschwindigkeit. Durch die Einwirkung der Scherwärme wird das Aussehen der Schmelze beeinflusst. Eine starke Verringerung der Viskosität kann die Formfüllung verbessern als ein Anschnitt mit großem Querschnitt. Der Druckabfall, der durch den erhöhten Fließwiderstand beim Formen mit einem kleinen Anschnitt entsteht, kann durch eine Erhöhung des Einspritzdrucks innerhalb eines bestimmten Bereichs ausgeglichen werden. Generell bietet die Verwendung kleiner Anschnitte beim Spritzgießen folgende Vorteile.

① Zwischen dem vorderen und hinteren Ende des kleinen Angusses besteht ein großer Druckunterschied, der die Schergeschwindigkeit der Schmelze effektiv erhöhen und eine große Scherwärme erzeugen kann, was zu einer Verringerung der scheinbaren Viskosität der Schmelze und einer verbesserten Fließfähigkeit führt, was sich positiv auf die Formfüllung auswirkt. Diese Eigenschaft kleiner Anschnitte eignet sich für dünnwandige Produkte oder Produkte mit feinen Mustern und Kunststoffe wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polystyrol (PS), deren Viskosität relativ empfindlich auf die Schergeschwindigkeit reagiert, sind von großem Vorteil.

② Im ich Spritzguss Beim Formpressen muss die Druckhalte- und Schrumpfphase grundsätzlich so lange fortgesetzt werden, bis die Schmelze am Anguss erstarrt ist, da sonst die im Formhohlraum befindliche Schmelze wieder aus dem Hohlraum herausfließt. Wenn die Gate-Größe groß ist , die Packzeit wird länger dauern , daher kann es zu einer verstärkten Ausrichtung und Fließverformung der Makromoleküle kommen, was zu einer starken Schrumpfung des Produkts führt, insbesondere in der Nähe des Angusses. Die Spannung führt schließlich zur Verformung des Produkts. Wenn ein kleines Tor verwendet wird , ist es möglich, das Volumen des kleinen Angusses durch Ausprobieren oder Reparieren anzupassen, sodass die Schmelze am Anguss während des Druckhalteprozesses rechtzeitig eingefroren wird, um die Zufuhrzeit richtig zu steuern und das oben genannte Phänomen zu vermeiden.