3. Da der kleine Anguss ein kleines Volumen hat und schnell gefriert, ist es bei der Herstellung bestimmter Produkte nicht erforderlich, nach dem Einfrieren des kleinen Angusses auf die vollständige Verfestigung des Produkts zu warten. Solange die äußere ausgehärtete Schicht ausreichend Festigkeit und Steifigkeit aufweist, kann das Produkt entformt werden. Dadurch wird der Formzyklus verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.

④ Im Mehrkavitäten-Unwuchtgießsystem Bei Verwendung eines kleinen Angusses ist der Strömungswiderstand des Angusses gegenüber der Kunststoffschmelze deutlich größer als der Strömungswiderstand der Mehrkanalschmelze. Daher kann die Schmelze eingefüllt werden. Nachdem der Fließkanal genügend Druck aufgebaut hat, können alle Hohlräume etwa gleichzeitig befüllt und versorgt werden. Daher kann der kleine Anguss die Zuführgeschwindigkeit der einzelnen Hohlräume im Mehrkanalsystem ausgleichen, was sich positiv auf die Ausgewogenheit des Gießsystems auswirkt.

⑤Wenn Sie ein größeres Tor verwenden geformtes Produkt Bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität ist häufig die Nachbearbeitung mit geeigneten Werkzeugen oder Maschinen erforderlich, um die Angussnarben zu entfernen. Insbesondere bei zu großen Angussteilen muss zusätzlich das Angussaggregat durch Sägen, Schneiden usw. entfernt werden. Durch die Verwendung kleiner Angussteile lässt sich dieser Aufwand vermeiden. Beispielsweise lässt sich das Kondensat am kleinen Anguss schnell von Hand oder durch eine spezielle Formkonstruktion beim Entformen automatisch entfernen. Zudem sind die Narben nach dem Entfernen des kleinen Angusses in der Regel gering und können nicht oder nur geringfügig nachbearbeitet werden. Daher erleichtert die Verwendung kleiner Angussteile nicht nur die Trennung des Kondensats vom Gießsystem und dem Produkt, sondern auch die Reparatur des Produkts.

Es ist jedoch zu beachten, dass ein kleiner Anguss zwar die genannten Vorteile bietet, ein zu kleiner Anguss jedoch einen großen Fließwiderstand verursacht und somit die Füllzeit des Zulaufs verlängert. Deshalb sollten einige Kunststoffschmelzen (wie Polyformiat und Polysulfon) mit hoher Viskosität oder Schergeschwindigkeit, die wenig Einfluss auf die scheinbare Viskosität haben, nicht mit kleinen Angussöffnungen geformt werden. Beim Formen großer Produkte ist zudem darauf zu achten, den Angussquerschnitt entsprechend zu vergrößern. Manchmal ist es sogar notwendig, die Angussquerschnittshöhe bis nahe an die maximale Produktdicke zu vergrößern, um die Fließfähigkeit der Schmelze zu verbessern. Darüber hinaus ist bei Produkten mit großer Wanddicke und hoher Schrumpfrate in der Regel ausreichend Zeit zum Schrumpfen erforderlich. In diesem Fall darf der Angussquerschnitt daher nicht zu klein gewählt werden.