Heute werden wir die grundlegenden Konstruktionsprinzipien für gasunterstützte Spritzgussformen diskutieren.
11. Die genaue Hohlraumgröße ist sehr wichtig.
12. Die symmetrische Kühlung verschiedener Bereiche des Produkts ist sehr wichtig.
13. Bei der Verwendung von Toreinlässen ist das Strömungsgleichgewicht wichtig für eine gleichmäßige Gasdurchdringung.
14. Die genaue Injektionsmenge ist sehr wichtig und der Injektionsvolumenfehler sollte jedes Mal 0,5 % nicht überschreiten.
15. Die Schaffung eines Überlaufschachts bei der Endbefüllung fördert die Gasdurchdringung, erhöht die Aushöhlungsrate der Atemwege, eliminiert Hysteresemarken und stabilisiert die Produktqualität. Ein zusätzliches Ventil zwischen Kavität und Überlaufschacht gewährleistet, dass die Endbefüllung im Überlaufschacht erfolgt.
16. Wenn die Düse aufgeblasen ist, verhindert das kleine Tor, dass Gas zurück in den Kanal fließt.
17. Das Einlasstor kann an einer dünnen Wandfläche platziert und in einem Abstand von mehr als 30 mm vom Einlass gehalten werden, um Gasdurchdringung und Rückfluss zu vermeiden.
18. Der Gaseinspritzhahn sollte an einer dicken Wand angebracht und am weitesten von der letzten Füllung entfernt sein.
19. Die Richtung des Gasauslasshahns sollte möglichst der Durchflussrichtung entsprechen.
20. Halten Sie die Schmelzeflussfront auf einer gleichmäßigen Geschwindigkeit und vermeiden Sie gleichzeitig die Bildung einer V-förmigen Schmelzeflussfront.
21. Bei der Verwendung einer Materialmangelinjektion beträgt das Volumen des Hohlraums, der vor der Ansaugluft nicht gefüllt ist, nicht mehr als die Hälfte des Gesamtvolumens des Atemwegs.
22. Bei der Verwendung einer vollständigen Materialeinspritzung sollte auf das Verhältnis von Druck, spezifischem Volumen und Temperatur des Kunststoffs Bezug genommen werden, sodass die Hälfte des Gesamtvolumens der Atemwege der Volumenschrumpfung des Kunststoffs in der Kavität entspricht.