Highlights sind typisch für spurloses Spritzgießen Highlights, aber nicht alle Spritzgussteile ohne Abdrücke. Wir stellen seit mehreren Jahren Highlight-Formen her, hauptsächlich für die äußeren dekorativen Teile von Haushaltsgeräten, wie z. B. Frontplatten, dekorative Teile usw., aber jedes Mal sind wir auf das gleiche Problem gestoßen, d. h. wir konnten die Schmelzflecken, Schrumpfflecken und andere Formprobleme nicht lösen, was die strukturelle Festigkeit und die Wertschätzung des Produktgeschmacks stark beeinträchtigt.

1. Technisches Prinzip

Wir vergleichen den traditionellen Spritzgussprozess, um die Eigenschaften des High-Light-Non-Trace-Spritzgussprozesses im traditionellen gewöhnlichen zu veranschaulichen Spritzguss Bei niedrigen Formtemperaturen können zwar Verzug und Schrumpfungsspuren reduziert und der Formzyklus verkürzt werden, es können jedoch leicht Schweißspuren, Materiallinien, dunkler Glanz, raue Oberflächen und andere optische Mängel entstehen. Bei hohen Formtemperaturen hingegen verbessert sich zwar die optische Qualität der Produktoberfläche, es können jedoch leicht Verzug, Schrumpfungsspuren und minderwertige Abmessungen entstehen. Gleichzeitig verlängert sich der Formzyklus und die Kosten steigen.

Die Hochglanz-Spritzgusstechnologie ohne Rückstände verwendet spezielle Schnellkühl-, Schnellheiz- und Temperaturregelgeräte, die die beiden oben genannten Probleme gleichzeitig lösen können. Sie nutzt den vom Dampfofen erzeugten Dampf oder Hochtemperaturwasser und Kühlwasser und regelt durch schnellen Austausch die Temperatur der Form in einem Formzyklus, sodass die Vorteile der beiden oben genannten Methoden genutzt werden können.

Vor dem Einspritzen wird heißes Wasser oder heißer Dampf (z. B. 150 °C) in die Form eingespritzt, sodass die Formtemperatur die Viskositätstemperatur der thermischen Harzverformung übersteigt. Anschließend wird das geschmolzene Harz eingespritzt, sodass die Materialtemperatur an der Vorderseite der Einsinkung im viskosen Fließzustand gehalten werden kann und ein Formteil mit guter Oberflächenqualität und ohne Einsinklinien (Schmelzfäden) entsteht. Nach dem Einspritzen des geschmolzenen Harzes beginnt der Abkühlprozess. Kühlwasser senkt die Formtemperatur schnell unter die Temperatur der thermischen Harzverformung (z. B. 40 °C). Auf diese Weise kann die Aushärtungsgeschwindigkeit des Harzes beschleunigt, der Formzyklus verkürzt und Probleme wie Verziehen und Absenken gelöst werden.

Durch spurloses Spritzgießen mit hoher Lichtdurchlässigkeit können die Auflösungsverbindungen, Auflösungsflecken, Wellen und Silberfäden an der Produktoberfläche beseitigt und das Phänomen der Oberflächenschrumpfung von Kunststoffprodukten vollständig gelöst werden. Die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts kann spiegelblank gemacht werden, wodurch der Oberflächenzustand der Form nahezu vollständig reproduziert und ein spurloser Effekt erzielt wird.

Produkte benötigen kein Nachbearbeiten durch Spritzen, was die Kosten effektiv senkt und die Lieferzeit verkürzt. Darüber hinaus kann das Hochtemperatur-Spritzgießen das bei Faserprodukten auftretende Phänomen der schwimmenden Fasern lösen und so die Produktqualität verbessern. Beim Dünnwandspritzgießen trägt das Einspritzen von geschmolzenem Harz bei hoher Temperatur dazu bei, die Fließfähigkeit des Spritzgusses zu verbessern, den Spritzdruck zu senken, Probleme wie unzureichendes Gießen und Gaseinschlüsse zu vermeiden und die Produktqualität und -festigkeit zu verbessern. Durch die schnelle Abkühlung nach der Formgebung kann zudem die Schrumpfspannung reduziert und das Entformen erleichtert werden. Außerdem kann der Spritzzyklus bei Dickwandspritzguss um etwa 60–70 % verkürzt werden.

2. Technologieanwendung

Das hochlicht- und spurenfreie Spritzgießen kann in großem Umfang bei DVD-/DMR-/BD-/BR-/PDVD- und anderen audiovisuellen Player-Panels, LCD-Fernsehern, Computer-LCD-Displays, LCD-Displays in Autos, Klimaanlagen, Autoinnenteilen, Autolichtern, optischen Instrumenten und anderen Haushaltsgeräten sowie in der Automobil-, Kommunikations-, Medizin- und anderen Branchen eingesetzt werden.

3. Kontrollprinzip

Das gesamte geschlossene System erfasst die Eingangs- und Ausgangstemperatur. Der Temperatursensor ist in der Form integriert. Die Isttemperatur der Form wird an die SPS zurückgemeldet. Die Änderung des Digital- und Farbbildes wird angezeigt, um die Genauigkeit und Stabilität der Ausgabe zu gewährleisten. Die Anzeige von Dampf (Hochtemperaturwasser, Kaltwasser) und Formtemperatur erfolgt zeit- und wirkungsabhängig in Verbindung mit den Signalen der Spritzgießmaschine.

4. Technische Punkte

Beim hochlicht- und spurenfreien Spritzgießen liegt die Schlüsseltechnologie in der Form-, Material- und Formtemperaturkontrollmaschine.

Die Reaktionsempfindlichkeit der Spritzgussmaschine sollte hoch sein, die Stabilität sollte gut sein und das Rückkopplungssignal sollte schnell und in Echtzeit erfolgen.

4.1 Formanpassung

Bei der Konstruktion der Form müssen Faktoren wie Hochtemperaturbeständigkeit, Wassertauglichkeit und Installationsabstimmung berücksichtigt werden. Beim Hochtemperatur-Spritzguss ohne Rückstände wird heißes Wasser oder Dampf verwendet, um eine ausgewogene Erwärmung zu gewährleisten. Nachdem heißes Umlaufwasser aus der Spritzgussmaschine in die Form geleitet wurde, wird zuerst die Formtemperatur auf einen festgelegten Wert erhöht. Dann wird mit der Kunststoffeinspritzung begonnen. Nach Abschluss der Spritzgussarbeiten wird der Druck auf die Kühlung erhöht. Kaltes Wasser wird in die Warmwasseraufbereitung eingespritzt. Die Formtemperatur fällt nach dem Öffnen der Form schnell auf einen festgelegten Wert. Der Spritzgussvorgang ist abgeschlossen. Da es sich um einen Abschreck- und Kaltumformprozess handelt, muss die Form schnellen Kälte- und Hitzeeinwirkungen ausgesetzt sein. Die Materialauswahl der Form ist daher sehr wichtig. Es muss Stahl mit guter Wärmeermüdungsfestigkeit ausgewählt werden.

4.2 Match-Formtemperaturmaschine (Steuermaschine)

Es kann schnell ausreichend heißes Wasser (Dampf) erzeugen und sich mit dem Signal der Spritzgussmaschine verbinden, um eine geschlossene Regelung zu erreichen.

5. Investitionsanalyse

5.1 Formkosten

Aufgrund der Verwendung eines passenden Wasserdesigns und der Verwendung hochtemperaturbeständiger Teile erhöhen sich die Kosten für kleine einfache Formen geringfügig um etwa 15–30 %, große Formen sollten entsprechend den tatsächlichen Kosten berechnet werden.

5.2 Gerätelösung

Es besteht aus einem Hochgeschwindigkeitsheizgerät (Dampf oder Hochtemperaturwasser), einem Schnellkühlgerät, einem Steuergerät und einer Spritzgussmaschine.

Wenn Sie andere Anmerkungen haben, kontaktieren Sie uns bitte Grüne Vitalität Industrie Co., Ltd . jederzeit.