Für Spritzgussunternehmen ist es wirklich schwierig, mit dem Problem der Produkthervorhebung umzugehen, da äußere Defekte nicht verborgen bleiben können. Sogar der Staub in der Werkstatt kann zu unterschiedlichen Produktdefekten führen, wie beispielsweise Troma, Lochfraß, Verschmutzung usw. Daher ist auch die Umgebung einer der Schlüsselfaktoren, die diese Art von Produkten beeinflussen.

Der weiße Nebel auf der Oberfläche des Produkts ist aus visueller Sicht weiß, sodass er bei dem weißen Produkt nicht auffällt. Wie in Abbildung 1 gezeigt, ist die schwarze Hervorhebung am deutlichsten zu erkennen.

Das Produkt besteht aus PP-Material und die umgebende Oberfläche weist große und kleine weiße Markierungen auf, wie das Symptom einer Wolke, die hier als weißer Nebel klassifiziert wird.

Analysieren Sie die Gründe:

In der Zuführphase besteht ein gewisser Abstand zwischen Kunststoff und Kunststoff, der nach dem Scheren durch die Schraube in den Zylinder gebracht wird. Beim Scheren durch die Schraube treten im Inneren des Materials physikalische Veränderungen auf, vom Glaszustand in den hochelastischen Zustand, vom hochelastischen Zustand in den viskosen Fließzustand.

Diese Prozessänderung kann nur wenige Sekunden dauern (je nach Maschine oder Produktgröße). In einer so kurzen Zeit wird ein komplexer Prozess umgewandelt, bei dem auch Spritzgussfehler auftreten. Im Zwischenraum des Kunststoffs wird Gas komprimiert, bis es innen schmilzt. Wenn beim Plastifizieren das Gas nicht in den äußeren Zylinder abgelassen werden kann, wird das vorhandene Gas in das geschmolzene Material eingeschlossen und in den Formhohlraum eingespritzt. Ob die Form reibungslos entladen werden kann, hängt davon ab, ob die Entlüftung der Form gut ist. Dann tritt das Phänomen von eingeschlossenem Gas oder Verbrennung auf.

Offensichtlich handelt es sich bei weißem Nebel um ein Phänomen eingeschlossener Gase. Viele in der Spritzgusstechnik tätige Personen verbrennen eingeschlossene Gase oder lassen eingeschlossene Gase austreten. Dies ist unwissenschaftlich. Die Verbrennung aufgrund eingeschlossener Luft ist zu schwerwiegend. Das Gas wird unter hohem Druck und bei hoher Geschwindigkeit komprimiert und kann nicht teilweise verbrannt werden. Die Verbrennungstemperatur kann 600–800 °C erreichen. Dies ist sofort der höchste Zustand eingeschlossener Luft.

Lösungen

Wie können wir die beste Gasentladung erzielen, ohne dass es zum Phänomen des weißen Nebels kommt?

1. In Bezug auf Schimmel

Das Entlüften kann nicht ausschließlich durch die Form gelöst werden. Das Material PP weist eine sehr große Temperaturspanne und ein überlegenes Fließverhalten auf. Wenn der Entlüfterschlitz in der Form zu groß oder an der falschen Stelle ist, erfolgt die Entlüftung möglicherweise nicht richtig, und es kommt leicht zu unschönen Graten. Daher ist ein richtiger Entlüfter sinnvoll.

2. In Bezug auf die Technologie

Es ist sehr effektiv, die richtigen Stimmtechniken in der praktischen Arbeit zu erlernen.

1) Bei einer Verringerung der Schneckendrehzahl kann die Schmelztemperatur gleichmäßig sein, die Möglichkeit des Lufteinschlusses ist jedoch gering. Ist die Schneckendrehzahl beispielsweise zu hoch, ist die Möglichkeit des Lufteinschlusses größer. Die Schmelze ist einer großen Scherkraft der Schnecke ausgesetzt, die durch Reibung erzeugte Wärme führt zu einer ungleichmäßigen Schmelztemperatur und durch die Zersetzung der Schmelze entsteht Luft.

2) Eine Erhöhung der Formtemperatur kann hohen Druck und langsames Füllen begünstigen und so Zeit sparen. Ist die Formtemperatur zu niedrig, gefriert die Produktoberfläche vorzeitig, und ein langsames Füllen ist nicht möglich, was zu einem Mangel an Kunststoffmaterial führen kann.

3) Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit. Je schneller die Geschwindigkeit, desto schneller die Gaskompression und desto höher die Temperatur. Je langsamer die Geschwindigkeit, desto langsamer die Gaskompression und desto besser ist der Gasausstoß.

4) Klemmkraft. Je größer die Klemmkraft, desto schlechter ist die Absaugwirkung der Hohlraumoberfläche. Je kleiner die Klemmkraft, desto besser ist die Absaugwirkung der Hohlraumoberfläche.

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