Transparente Kunststoffteile stellen aufgrund ihrer hohen Lichtdurchlässigkeit hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten und dürfen keine Markierungen, Poren oder Weißfärbungen aufweisen. Trübungen, schwarze Flecken, Verfärbungen, schlechter Glanz und andere Mängel sind zu vermeiden. Daher gelten für den gesamten Spritzgussprozess strenge oder sogar besondere Anforderungen an die Konstruktion von Rohstoffen, Geräten, Formen und sogar Produkten.

(1) Vorbereitung und Trocknung der Rohstoffe
Die Feuchtigkeit im Rohmaterial führt dazu, dass das Rohmaterial nach dem Erhitzen zerfällt. Daher muss es getrocknet werden. Beim Spritzgießen muss zur Zufuhr ein Trockentrichter verwendet werden.
(2) Reinigung von Zylinder, Schnecke und Zubehör
Um die Verunreinigung der Rohstoffe und das Vorhandensein von Altmaterialien oder Verunreinigungen in den Vertiefungen der Schnecke und des Zubehörs zu verhindern (insbesondere bei Verwendung von Harzen mit geringer Wärmebeständigkeit).

(3) Probleme, die beim Formenbau (einschließlich Produktdesign) beachtet werden sollten
a) Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig und die Entformungsschräge groß genug sein.
b) Glatter Übergang, um scharfe Ecken und Kanten zu vermeiden, insbesondere dürfen PC-Produkte keine Lücken aufweisen;
c) Der Angusskanal sollte möglichst breit und dick sein, die Angussposition sollte entsprechend dem Schrumpf- und Kondensationsprozess eingestellt werden und bei Bedarf sollte ein Kaltmaterialschacht hinzugefügt werden.
d) Die Oberfläche der Form sollte glatt und von geringer Rauheit sein (vorzugsweise weniger als 0,8);
e) Die Entlüftungslöcher und -nuten müssen ausreichend groß sein, um die Luft und das Gas in der Schmelze rechtzeitig abzulassen.
f) Mit Ausnahme von PET sollte die Wandstärke nicht zu dünn sein, im Allgemeinen nicht weniger als 1 mm.