Lassen Sie uns im Anschluss an den letzten Artikel die häufigsten Probleme beim Schimmeltest besprechen.
6. Anguss klemmt: Aufgrund von mechanischem Widerstand in der Angussbuchse, unzureichender Kühlung oder Ausfall der Zugstange bleibt der Anguss in der Angussbuchse klemmen.
7. Schlechte Entformung: Aufgrund übermäßiger Füllung, schlechter Formtrennleistung usw. lassen sich die Kunststoffteile nur schwer entformen oder die Kunststoffteile werden nach dem Entformen verformt oder gebrochen, oder die Restrichtung der Kunststoffteile entspricht nicht den Konstruktionsanforderungen.
8. Verzug/Verformung: Aufgrund schlechter Formtrennung, unzureichender Kühlung, unzureichender Festigkeit der Kunststoffteile, Verformung der Form usw. kommt es zu Formverzerrungen des Kunststoffteils, ungleichmäßiger Wandstärke usw.
9. Riss: Aufgrund übermäßiger Spannung im Kunststoffteil, schlechter Formtrennung, ungleichmäßiger Kühlung, schlechter Kunststoffleistung, schlechter Konstruktion der Kunststoffteile und anderer Defekte (wie Verformungen) usw. entstehen feine Risse auf der Oberfläche des Kunststoffteils und in der Nähe der Zufuhröffnung.
10. Schwarze Flecken und schwarze Balken: Durch die Zersetzung von Kunststoffen oder brennbaren flüchtigen Bestandteilen im Material wird die Luft unter hoher Temperatur und hohem Druck zersetzt und verbrannt, und die Verbrennungsprodukte werden beim Schmelzen in den Kunststoffhohlraum eingespritzt, und auf der Oberfläche der Kunststoffteile bilden sich schwarze Flecken, schwarze Streifen oder Kunststoffteile.
Dies sind alles häufige Testprobleme bei Spritzgussformen. Um Zeitverschwendung und Ärger bei der Massenproduktion zu vermeiden, ist Geduld erforderlich, um verschiedene Verarbeitungsbedingungen anzupassen und zu kontrollieren und die besten Temperatur- und Druckbedingungen zu finden, um ein Standardtestverfahren zu entwickeln.