Lassen Sie uns weiter über die Wartung von Spritzgussformen sprechen
6. Wenn an die Hohlraumoberfläche besondere Anforderungen gestellt werden und die Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,2 cm ist, darf sie auf keinen Fall mit der Hand oder Watte abgewischt werden. Stattdessen sollte Druckluft verwendet werden oder es sollten hochwertige Servietten und Watte verwendet werden, um die Oberfläche vorsichtig mit Alkohol abzuwischen.
7. Die Oberfläche des Hohlraums sollte regelmäßig gereinigt werden. Die Spritzgussform zersetzt die niedermolekulare Verbindung und korrodiert den Formhohlraum während des Formprozesses. Dadurch wird die Oberfläche des hellen Hohlraums allmählich stumpf und mindert die Produktqualität. Daher muss er regelmäßig geschrubbt werden. Nach dem Schrubben mit Alkohol oder Ketonpräparaten kann das Peeling rechtzeitig getrocknet werden.
8. Wenn der Betrieb vorübergehend unterbrochen werden muss, sollte die Form geschlossen werden, um zu verhindern, dass Hohlraum und Kern freigelegt werden und versehentliche Schäden entstehen. Die Ausfallzeit wird voraussichtlich 24 Stunden überschreiten. Es sollte Rostschutzöl auf die Oberfläche des Hohlraums und des Kerns oder Formtrennmittel gesprüht werden, insbesondere in feuchten Gebieten und in der Regenzeit. Die Zeit ist kurz und muss zudem rostfrei sein.
Die Luftfeuchtigkeit verringert die Oberflächenqualität des Hohlraums und die Oberflächenqualität des Produkts nimmt ab. Wenn die Form erneut verwendet wird, sollte das Öl auf der Form vor Gebrauch entfernt und abgewischt werden. Die für die Spiegeloberfläche benötigte gereinigte Druckluft wird getrocknet und anschließend mit heißer Luft getrocknet, da sie sonst beim Formen austritt und Produktfehler verursacht.

9. Überprüfen Sie nach dem vorübergehenden Herunterfahren beim Öffnen der Form, ob der Schieber verschoben wurde. Wenn keine Auffälligkeiten festgestellt werden, kann die Form geschlossen werden. Kurz gesagt: Seien Sie vorsichtig, bevor Sie die Maschine starten, und seien Sie nicht nachlässig.

10. Um die Lebensdauer des Kühlkanals zu verlängern, sollte das Wasser unmittelbar nach der Deaktivierung der Form mit Druckluft aus dem Kühlkanal entfernt werden. Geben Sie eine kleine Menge Öl in die Düsenöffnung und blasen Sie anschließend mit Druckluft, um alle Kühlrohre mit einer Ölschicht zu versehen.
11. Bei ungewöhnlichen Geräuschen oder anderen Auffälligkeiten in der Produktion ist die Produktion sofort zu unterbrechen und zu überprüfen. Das Wartungspersonal der Formen führt eine Inspektion der normal laufenden Formen in der Werkstatt durch. Bei Auffälligkeiten ist rechtzeitig zu reagieren.
12. Wenn sich der Bediener in der Übergabeklasse befindet, muss neben der Übergabe der Produktion auch die Verwendung der Form detailliert übergeben werden.
13. Ein Formenlager sollte mit speziellem Personal für die Verwaltung eingerichtet werden. Das Formenlager sollte an einem Ort mit geringer Feuchtigkeit und Belüftung gewählt werden. Die Temperatur sollte unter 70 % gehalten werden. Übersteigt die Luftfeuchtigkeit 70 %, rostet die Form leicht. Die Form sollte im Regal gelagert werden. Achten Sie auf Korrosionsschutz und Staubschutz. Markieren Sie die Schilder, die repariert oder repariert und gewartet werden müssen.