Wir werden über eines der häufigsten Probleme bei Formversuchen sprechen: den Kurzschluss. Die Faktoren sind wie folgt: 1. Dies bedeutet, dass der Hohlraum nicht vollständig gefüllt ist, wodurch die Kunststoffteile unvollständig sind. 2. Die Schimmelentlüftung ist nicht gut; 3. Der Abschnitt des Angusses und des Läufers ist zu klein und zu lang. Der Schmelzdruck geht während des Fließens zu stark ...
Heute besprechen wir mehrere Entlüftungsmethoden für die Kunststoffspritzgussform: 1. Torentlüftung; 2. Trennflächenentlüftung; 3. Einsätze und Einsätze Stiftentlüftung; Bei Einsätzen, die Hohlräume oder Kerne verbinden, können diese durch ihre Spaltöffnungen entlüftet werden. 4. Entlüftung des Auswerferstifts und der Auswerferhülse; Der Auswerferstift und die Hülse werden mit dem passenden Spalt ...
Kurzer Schuss-1 der Grund: 1. Der Einspritzdruck ist zu niedrig. 2. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam. 3. Die Injektionszeit ist zu kurz. 4. Der Druck ist zu gering. 5. Die Druckhaltezeit ist zu kurz. 6. Die Position des Druckhalteschalters ist zu früh. 7. Die Form ist schlecht belüftet. 8. Die Oberflächentemperatur der Form ist zu niedrig. 9. Die Schmelztemperatur ist zu niedrig. 10. Di...
Im letzten Artikel haben wir über den Faktor gesprochen, der zu Kurzschüssen führt. Heute werden wir darüber sprechen, wie wir es verbessern können. Die Verbesserungen sind wie folgt: 1. Belüftungsstruktur ändern oder verbessern; 2. Torsystem ändern oder verbessern; 3. Erhöhen Sie die Abschnittsdicke. 4. Entwerfen Sie einen geeigneten Kaltbrunnen. 5. Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit entspr...
Die abgebildete Form ist eine Extrusionsform. Sie wurde von einem russischen Kunden bei Green Vitality mit Ausnahme der Spritzgussform bearbeitet. Das Produkt ist eine Schalenform für LED-Lichtleisten. Der gesamte Bearbeitungszyklus dauert 15 Arbeitstage. Im nächsten Schritt wird die Holzkiste für den Export nach Russland angepasst. Neben Spritzgussformen verfügt Green Vitality auch über zahlreich...
Die letzte Schussphase → Geschlossene Form → Füllen → Haltedruck → Kunststoffschmelzen → Teilekühlung → Formöffnung → Entformen → Die nächste Schussphase Während der Füll- und Haltephase steigt der Hohlraumdruck mit der Zeit an. Nach dem Füllen des Hohlraums bleibt der Druck relativ konstant, um die durch Schrumpfung unzureichende Kunststoffmenge zu ergänzen. Dieser Druck kann das resultierende ko...
Bei der Farbungleichmäßigkeit handelt es sich um eine unterschiedliche Farbe der Produktoberfläche, die sowohl in der Nähe als auch in der Ferne des Materials sowie gelegentlich im scharfkantigen Materialflussbereich auftreten kann. Grund: 1. Farbungleichmäßigkeiten entstehen durch eine ungleichmäßige Pigmentverteilung, insbesondere bei Farbzugabe durch Farbmasterbatch, Toner oder Flüssigfarbstoff...
Kurzer Schuss-2 Lösung: 1. Starten Sie die Maschine neu, nachdem die Injektion unterbrochen wurde. Die vorherigen Teile werden möglicherweise verschrottet. 2. Verbessern Sie den Einspritz- und Schrumpfdruck. 3. Verbessern Sie das Injektionsvolumen und die Injektionsgeschwindigkeit. (Der Injektionsdruck muss ausreichend sein) 4. Erhöhen Sie die Formtemperatur. 5. Erhöhen Sie die Materialtemperatur....