Grat der Grund: 1. Unzureichende Klemmkraft. 2.Der Einspritzdruck ist zu hoch. 3. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. 4.Der Haltedruckschalter ist zu spät. 5. Unzureichende Formunterstützung. 6. Defekt der Formtrennfläche. 7.Die Schmelztemperatur ist zu hoch. 8. Niedrige Viskosität. Lösung: 1. Füllgeschwindigkeit oder Haltedruck reduzieren. 2. Verbessern Sie die Klemmkraft. 3. Ändern Sie die...
1. Der Wasserkreislauf der Hohlräume und Kerne ist möglichst lückenlos und ausgewogen gestaltet. 2. Nachdem sich der Hohlraum um 180 ° von der Mitte aus gedreht hat, muss er mit dem Kern übereinstimmen. 3. Normalerweise wird zuerst der Hartgummiteil und dann der Weichgummiteil eingespritzt, da sich Weichgummi leicht verformt. 4. Die Düse der Dreiplattenform sollte vorzugsweise für eine automatisch...
1. Achten Sie auf die Formtemperatur Je niedriger die Temperatur der hitzebeständigen und abriebfesten Nylonkabelbinder bei der Herstellung ist, desto schneller kühlt das Material im Formhohlraum ab. Dadurch verkürzt sich die Entnahmezeit des Produkts erheblich und die Effizienz des Formvorgangs wird verbessert. Zu niedrige Temperaturen können jedoch zu Beeinträchtigungen des Produkts führen, beis...
Bindenaht Ursachen: 1. Das Produktdesign ist unangemessen. 2. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu langsam. 3. Der Einspritzdruck ist zu niedrig. 4. Die Injektionszeit ist zu kurz. 5. Die Oberflächentemperatur der Form ist zu niedrig. 6. Unzureichende Absaugung. 7. Die Torposition ist unzumutbar. 8. Die Schmelztemperatur ist zu niedrig. Lösungen: 1. Erhöhen Sie die Materialtemperatur. 2. Verbessern...
Zelle der Grund: 1. Der Haltedruck ist zu niedrig. 2. Die Haltezeit ist zu kurz. 3. Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch. 5. Der Gegendruck ist zu niedrig. 6. Die Formtemperatur ist zu niedrig. 7. Das Produkt ist zu dick. 8. Die Schmelztemperatur ist zu hoch. Lösung: 1. Erhöhen Sie den Gegendruck der Schmelze. 2. Reduzieren Sie das Rückwärtsseil. 3. Haltedruck erhöhen. 4. Erhöhen Sie die Halte...
Heute besprechen wir die Injektionsfehler von Brandflecken. 1. Schlechte Entlüftung, das Restgas im Hohlraum erzeugt aufgrund der adiabatischen Kompression hohe Temperaturen 2. Die Oberfläche des Hohlraums ist nicht glatt genug, um eine kleine Menge Kunststoff leicht zu haften, der durch hohe Temperaturen leicht versengt und dann in die Schmelze gemischt wird 3. Die Schmelztemperatur ist zu hoch 4...
Spritzgussprodukte Farbmischung der Grund: 1. Beim Formwechsel werden Zylinder und Schnecke nicht vollständig gereinigt. 2. Die Fasstemperatur ist zu niedrig oder zu hoch eingestellt. 3. Der Schmelzerückdruck ist zu niedrig. 4. Die Schneckengeschwindigkeit ist zu niedrig. Lösung: 1. Achten Sie darauf, die Schnecke und den Zylinder zu reinigen. 2. Erhöhen oder verringern Sie die Schneckengeschwindi...
Transparente Kunststoffteile stellen aufgrund ihrer hohen Lichtdurchlässigkeit hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten und dürfen keine Markierungen, Poren oder Weißfärbungen aufweisen. Trübungen, schwarze Flecken, Verfärbungen, schlechter Glanz und andere Mängel sind zu vermeiden. Daher gelten für den gesamten Spritzgussprozess strenge oder sogar besondere Anforderun...
